1. 按照设备管理制度要求做好设备管理工作，并取得良好效果的，将给予相应的奖励；
2. 对于超出本公司设备管理制度要求实施更好的设备管理工作并取得明显成效的，将给予更高的奖励。
1. 工作考核优秀，给予比平时薪酬高3%-5%的薪酬奖励；
2. 特殊贡献，给予比平时薪酬高10%-20%的薪酬奖励；
3. 设备管理获得明显成效，给予特殊荣誉或者产品奖励。
1. 奖励由本公司财务部门按照设备管理制度奖励条款发放；
2. 本公司可以根据具体情况，对本制度进行修改、补充或者取消；
3. 本公司有权对以上设备管理制度的执行情况进行监督检查。
仪表专业的设备管理工作包括仪表的资料管理、设备技术指标即仪表“四率”管理、仪表回路报废管理、控制室管理、仪表设备检查制和主责制、完好操作室、完好仪表标准等内容，并保证设备管理和资料管理全面受控。
1.仪表基础资料管理
仪表车间或装置仪表维护班台帐与现场设备要一一对应，实时进行更新，各项记录真实准确。并应建立以下资料：
1.1各装置电子版仪表设备台帐、联锁台帐和技改技措档案资料。
1.2DCS、ESD、PLC卡件和工业PC机软、硬件清单。
1.3所维护装置控制系统技术资料（文本或光盘），控制系统的系统
光盘及应用软件备份。
1.4关键与特型仪表的技术说明书。
1.5仪表及其附件检修校验记录。
1.6节流元件数据和调节阀计算数据表。
1.7标准仪器检定合格证并建立台帐。
1.8装置仪表自控系统全纸（设备一览表、仪表安装图、回路图、
接线图、联锁逻辑图、装置报警联锁设定值一览表、带控制点的工艺
流程图、仪表设计安装及交工资料等）。
1.9仪表技术月报。
2.仪表设备技术指标管理
2.1各装置仪表完好率≥95%、仪表的使用率≥95%、仪表控制率≥
95%、仪表联锁投用率100%、仪表泄漏率≤0.5‰。
2.2仪表完好率、仪表使用率、仪表控制率、仪表联所投用率、仪表
泄漏率等数据，仪表车间每月进行一次统计，设备台帐每年检修结束
后进行一次更新。
2.3设备技术月报。仪表车间每月按机动处技术月报的格式上报仪表
自动化状况，经厂生产办公室主管仪表人员汇总签字，主管领导审核，
按时上报机动设备处。
2.4仪表车间需建立仪表事故台帐，对应做好技术分析，针对每次事
故有相应的纠正和预防措施。
2.5各车间应建立仪表设备周期检定计划和设备检定台帐。
3.设备或自控回路的更新、增加、调出管理
3.1仪表车间如对仪表设备换型，需由仪表车间提出申请，经机电仪
厂后，报机动处鉴定批准，并在实施后对相应的各种报表和台帐
进行更新，批复报告存档，报废仪表要进行登记。
3.2使用单位如需增加和拆除仪表自控回路，应提出申请，经机动处
或科技信息处、公司专业负责人或总工程师批准后，有设计部门的方
案方可组织实施，并及时对相应的各种报表和台帐进行更新，将批复
报告存档。
3.3属固定资产的仪表设备的管理，按炼化公司《固定资产管理规定》
进行管理。
3.4仪表设备内部调用或借出，必须由机电仪厂主管厂长批准，报机
电仪厂生产办公室备案后方可调用或借出。
4.设备检查管理
4.1设备检查管理执行炼化公司《设备定期工作管理规定》，检查分
为设备技术状况的定期检查、节前设备检查、季节性设备检查等。
4.2仪表车间对于装置设备的管理执行机电仪厂《仪表设备责任管理
制度》。
5.完好控制室标准
仪表完好控制室标准包括控制系统维护人员的条件、任务和工作标准，控制室的管理及创完好标准，系统资料的管理。
5.1维护人员必须取得化工仪表维修工职业技能鉴定考核合格证书，
能自觉遵守安全技术规程，熟练掌握仪表专业的应知、应会和工艺流
程，能及时处理仪表故障。维护人员使用的标准仪器要按周期检定并
合格，保证生产安全运行。
5.2主管技术人员做好控制系统的工艺过程优化控制、软件版本升级
和软件备份工作。认真执行岗位责任制、设备维护保养制度、特护制
度。
5.3仪表“四率”达到规定指标，仪表完好率达95%，仪表使用率达95%，
控制率达95%，泄漏率在0.5‰以下。
5.4测量准确、控制平稳、设施完好、标志明显。
5.4.1控制室内防静电地板完好、平整、稳固；
5.4.2盘内照明完好，盘内配线规整、线标明晰，槽盒盖板、端子盖
板不缺损，电源开关、安全栅及辅助盘上的开关、按钮等标识要清晰
准确，停车按钮有可靠的防护措施；
5.4.3正压防爆盘内通风压力达到设计标准，无泄露；
5.4.4控制系统工作正常，操作站与工程师站完好，工作正常；
5.4.5控制室内的消防设施完好，备有适量的二氧化碳溶胶灭火器材
并放置在控制室的入口处，控制室内严禁堆放易燃物；
5.4.6室内空调（或中央空调）工作正常，入出户的孔洞封堵使用阻
燃材料封堵完好，门窗无破损。
5.4.7每个控制室配备温、湿度计，保证控制室内温度达标，掌握室
内湿度情况；
5.5文明卫生规格化。
5.5.1操作站、表盘仪表、控制柜安装整齐，达到横平竖直；
5.5.2机房、仪表盘内、工作间和休息室有足够的照明。工器具齐
全好用，摆放整齐；
5.6技术资料完整，原始记录齐全，记录真实清晰。
6.仪表完好标准
仪表完好标准主要内容为现场仪表创完好的管理方法和标准。
6.1仪表要求灵、准。
6.1.1仪表测量系统必须灵敏、准确，其准确度和灵敏度均不低于允
许值；
6.1.2仪表误差和变差符合仪表说明书上的技术要求；
6.1.3调节控制平稳，记录曲线波动不超过工艺参数允许值；
6.1.4在工艺条件正常的情况下，流量仪表指示应在全量程的1/3—
2/3之间，其它仪表应在全量程的20%——80%内使用；
6.2仪表零部件保持完整无缺
6.2.1仪表零部件应完整无缺；
6.2.2无锈蚀、无明显伤痕和脱漆现象；
6.2.3在线仪表应有校验合格标志，有明显的位号标牌，并且位号标
牌要达到“四化”标准即字迹工整化、大小规格化、名称标准化、布
置位置统一化；
6.2.4安装正确，管、线排列整齐，安装符合《仪表安装规范》要求；
6.2.5现场联锁设备的一次元件、执行机构要求悬挂联锁黄底红字警
示牌，仪表风总阀、伴热来回水总阀要求悬挂标识牌防止误动，伴热
系统、仪表供电系统要有示意图（示意图应存放在值班点）；
6.3仪表运行良好
6.3.1各部件工作正常，润滑良好，无异常音响，无摩擦、振动、过
热现象；
6.3.2现场接线箱内配线整齐，线标清晰准确；仪表保护箱和保温箱
无油垢、无杂物，门锁完好；
6.3.3仪表无漏油、漏气、漏电现象，仪表的电气连接要求达到IP65
防护标准；
6.3.4常年伴热、冬季伴热要有明显标志，防冻保温设施完整。
6.3.5原始记录齐全，记载清楚，应有检修、校验记录；
6.3.6在线分析仪表及样品预处理系统要完好，分析仪表小屋门窗、
空调、报警设备完好；
6.4机电仪厂、仪表车间、维护班组常年开展仪表创完好活动，每季
度有评比和总结。
7.控制系统管理
控制系统管理主要内容为：控制室及系统运行管理。
7.1职能与分工
我公司的控制系统包含honywell的US/TPS、FSC、PLANTSCAPE；横河的CS1000/3000、CENTU-XL/UXL的DCS系统，TRICONEX、SIEMENS系列、OMRON系列、GE系列、XXX、三菱系列、AB及ABB系列的PLC等。
仪表主管技术员及工程师负责系统硬件、软件管理及维护，负责控制系统的点检工作，对工艺车间提出的控制方案（经主管部门批复后的）变更的组态修改。
7.2权限
控制系统管理工作是在公司机动处的领导下，以机电仪厂为主体开展管理工作。
7.3管理内容与方法
7.3.1控制系统维护、检修需履行《仪表检维修作业规程》，由仪表
人员提出项目内容和安全措施，以书面形式上报机电仪厂生产办公室初审，由专业副总审核，机动处批准，关键部位的维护要得到专业负责人的批准方可组织实施。批准后必须由两人或两人以上进行作业，实行监护制。
7.3.2控制系统因工艺生产需要增加检测、控制回路改动硬件、软
件设计时，要经机动处、科技信息处审核，公司专业负责人或总工程师批准后，有设计部门的方案方可组织实施。
7.3.3控制系统的点检随装置大检修同步进行，检修前仪表车间必
须认真编制检修方案，明确检修负责人、技术负责人、质量检查人等，经设备处批准后方可实施，实施过程必须履行《仪表检维修作业规程》，点检内容包括：
7.3.3.1拔下控制系统各插件，插槽及空气过滤网检查并进行除尘；
7.3.3.2对软驱、键盘、打印机、散热风扇及空气过滤网检查并进行
除尘；
7.3.3.3检查电源电压是否符合规定，一般要求电源电压10%范围
属正常，有特殊要求的按照系统提供的技术说明为标准；
7.3.3.4装置控制系统应用软件备份和下装，应由仪表车间提出安全
措施，并通知机电仪厂专业工程师后，仪表技术员方可实施；
7.3.3.5检查各接地电阻是否良好并符系统的接地要求；对各种冗余
卡件进行切换检查，以确认其冗余功能完好；检查电源、各卡件及通道的状态，有故障及时处理或更换；
7.3.3.6控制系统的CPU数据电池，需根据系统的要求定期更换（一
般两年），更换安排在每个检修期内进行。
7.3.3.7控制系统主管技术员要对装置重点参数的趋势记录组态进
行检查，尤其是联锁参数、系统进料参数等，不能有遗漏。
7.3.4过程控制计算机备品备件任何人不能私自外借或另做它用，
内部调用必须经由机电仪厂主管厂长同意，方可按有关规定办理手续，并在生产办公室备案。
7.3.6控制系统软件及资料管理
7.3.6.1过程控制计算机的各种系统应用软件保证两套，版本一致，
指定专人进行保管并建立台帐。系统软件、应用软件备份要存放用在防磁的铁卷柜内，温湿度要适宜，备份盘上要注明备份日期、内容及版本号。
7.3.6.2过程控制计算机软件备份由仪表专业人员使用，其它单位
或个人未经机机电仪厂主管领导同意不得擅自复制或借出软件。用于编程的笔记本要求专人保管，做到专用，防止感染病毒，尤其是带授权的笔记本，按照固定资产进行管理；
7.3.6.3如需对有关的应用软件或某些组态数据进行修改时，工艺车
间提出申请后，经生产运行处、科技信息处同意并经仪表专业负责人批准后，方可指定专人实施；
7.3.6.4增改的应用软件须做模拟调试，确认其功能完全满足工艺要
求，经机动设备处或生产运行处和专业厂有关领导同意后，方可投入运行并做好修改记录及备份工作；
7.3.6.5在控制系统的工程师站处，要配备控制系统检修维护（即软
硬件变更）记录本，要详细注明时间、主责人、工作内容、设备型号、所处部位等信息，记满后车间负责存档；
7.3.6.6在控制系统的工程师站处（或维护点），应存放一份系统
故障恢复的应急预案；
7.3.6.7每个控制室盘后要有与现场接线一致的仪表回路手册一册。
7.3.6.8在控制系统的工程师站处（或维护点）应有全套的控制系统
的技术资料。
7.3.7控制系统机房管理
7.3.7.1外来参观学习人员进入机房，必须经机电仪厂有关领导同
意，在仪表专业人员的陪同下方可进入机房。
7.3.7.2机房内要保持清洁卫生，进入机房必须穿戴整洁，在机房内
不准就餐或坐在操作台上；
7.3.7.3确保机房内空调运行良好，严格控制机房内温度、湿度，
保证机房温度在18—25℃之间，相对湿度在15%—85%之间，不结露。每个机房应配备完好准确的温、湿度计，其空调由机动设备处指定队伍负责修理，仪表车间负责检查和联系；
7.3.7.4操作站及外围设备的外观卫生由工艺操作人员负责，控制室
内的卫生由仪表人员负责；
7.3.7.5不准在DCS操作站使用的仪表电源上插接各种用电设备如：
充电器、临时用电、饮水机等，仪表车间在条件允许的情况下将电源插排收在柜内；
7.3.7.6过程控制计算机的打印机仅供工艺生产过程使用，不得打印
与生产无关内容；
7.3.7.7机房内要配备消防设备，仪表车间安全员要定期检查，确保
完好可靠，否则及时维修或更换；
7.3.7.8不准在DCS操作站一米内使用无线对讲设备如：对讲机、
手机等；
7.3.7.9机房内不允许铺设会产生静电的地毯；
7.3.7.10机房防小动物、防尘及电缆进出口、防水措施要落实。
7.3.8控制系统运行管理
7.3.8.1仪表人员加强巡回检查，做好记录，确保DCS系统的安全
稳定运行，其检查内容包括：
7.3.8.1.1向工艺人员了解系统的运行情况；
7.3.8.1.2调出系统状态画面，检查系统的通讯和设备的运行状态
是否正常；
7.3.8.1.3检查系统外围设备工作状况，包括显示器、鼠标、操作
键盘和打印机等；
7.3.8.1.4检查各硬件设备有无异常噪声，散热风扇工作是否正常。
检查系统的工作环境，尤其是环境温度是否超高；
7.3.8.2仪表人员要对DCS系统进行定期维护和保养工作；
7.3.8.3操作站的钥匙，包括班长级、工程师级钥匙要求专人进行
管理，ESD及PLC的CPU上的钥匙不能拔下。控制系统的工程师密码
要严格管理，限定范围，一旦密码扩散，主管技术员要对密码进行更
新（只能是熟悉系统维护的技术人员）。
8.仪表的备品、配件管理
8.1仪表车间技术组负责提出仪表备品配件计划，并跟踪计划。
8.2车间要加强仪器仪表备品配件的管理工作，按装置建立台帐，分
区存放，通用的备品配件要注明，关键性的仪表必须整机备用，备品
配件贮备定额必须确保生产需要。
8.3备品配件的储备原则是：少品种、低限量、关键必备。
8.4对有特殊存放要求的备品配件必须保证环境要求，备件处于完好
状态，随时可投用。备品配件仓库必须具备通风良好，温湿度适宜，
物品摆放整齐，帐、卡、物齐全，配备相应的安全设备。
8.5对炼化公司代储库的备件领用，要有计划，领出之后要以书面的
形式通知电子商务或以报告的形式请相关领导批准后续储，仪表车间
要随时掌握代储库的备件动态，有代储库的备件清单（含存放的货架
号）。
8.6对于仪表车间的月维护计划要提前一个月提出，减少临时计划的
提出，履行网上审批程序，车间要遵守电子商务的规定，有特型的仪
表或急用的仪表要特别声明。
1 主题内容与适用范围
1.1 本标准规定了公司生产设备管理、购置与验收、报废、变更、异动、停复役等的管理内容要求及考核办法。
1.2 本标准适用于公司所辖设备的管理。
2 内容与要求
2.1 设备管理
2.1.1 设备整洁，做到
2.1.1.1 设备无三漏（油、水、气）；
2.1.1.2 设备标志编号应齐全、正确、字体正规；
2.1.1.3 敷设的管道、电缆、盘柜内的二次线等应平直、层次清楚；
2.1.1.4 经常保持无油垢、无灰尘、物见本色，设备周围环境清洁、整齐、照明充足。
2.1.2 设备的技术状况良好，达到：
2.1. 2.1 设备能持续地达到额定（或核定）出力，并能随时投入运行；
2.1. 2.2 设备效率和各项经济指标能达到设计水平；
2.1. 2.3 设备各项运行参数符合有关规程的规定；
2.1.2.4 设备表计齐全，指示准确；保护、自动、信号装置完好，动作准确、可靠；
2.1.2.5 辅助设备技术状况良好，能保证主设备的安全经济运行；
2.1.2.6 设备无影响安全、经济运行的缺陷。
2.1.3 设备的备品配件要求
2.1.3.1 设备的备品按定额备全，符合图纸要求，并符合现场实际，随时可用；
2.1.3.2 设备检修更换的配件、材料等，其材质、加工质量、技术性能符合要求。
2.1.4 设备基础管理的要求
2.1.4.1 有健全的设备检修工艺规程、质量标准，并认真贯彻执行；
2.1.4.2 有健全的设备运行规程和巡回检查、定期倒换、定期维护制度；
2.1.4.3 设备档案、检修、试验、运行日志等原始记录齐全、准确、填写（输入）及时；
2.1.4.4 设备卡片、图纸、台帐与实际相符；
2.1.4.5 设备大修、小修、维护的劳动定额，材料消耗定额，费用定额齐全、先进；
2.1.4.6 安全技术措施、反事故措施、节约措施、环境保护措施和相关专业技术监督等有计划，并能认真执行。
2.2 设备购置与验收
2.2.1 购置新设备前必须经过综合分析论证，做到技术上先进、经济上合理、性能可靠，必要时应提出可行性报告。
2.2.2 新购置设备必须办理审批手续，由使用部门办理用料计划，经生产技术部审核，生产副总经理批准，其费用由专项资金、自行安排资金或大修理资金及生产成本中支付。经批准购置的设备，由相应物资采购部门负责订货供应。
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2.2.3 新购置的设备到公司后，由物资采购部门负责通知使用部门，及时派出人员，会同档案员一起，按装箱单清点附件、专用工具、随机备件及技术文件，并对设备进行外观检查和按制造公司规定的检验标准进行检查验收。
2.2.4 新购置的设备在验收过程中发现的一切问题，由物资采购部门负责同采购单位进行交涉。
2.2.5 新购置的设备经验收合格后，由使用部门办理领用手续，固定资产还需到财务部办理有关手续。
2.2.6 新购置的设备验收时，由物资采购部门通知档案室派人参加。由档案室负责收集设备图纸、资料，并登记归档，如使用部门需用，应先归档后再向档案室办理借阅。
2.2.7 新购置的设备安装、调试，由使用部门自行负责，如需其它部门协助，由双方协商或由生产技术部协调。
2.2.8 如属基建（扩建）项目的，则按有关验收标准执行。
2.3 设备报废管理
2.3.1 凡属于固定资产的设备报废，均应按本标准办理报废批准手续。
2.3.2 设备报废的条件是根据设备的物质寿命、经济寿命、技术 寿命而定，三者具备其一时即可报废。
2.3.2.1 物质寿命，也称自然寿命，指设备从投入运行到报废为止的全部时间，是由物质磨损、腐蚀、侵蚀等所决定的寿命。
2.3.2.2 经济寿命，指设备物质寿命后期，由于设备老化，检修和维护费用日益增加，在经济上已达到不合理时所决定的寿命。
2.3.2.3 技术寿命，由于科学技术的进步，出现了技术上更先进、经济上更合理、性能上更可靠的先进设备，使原有设备在物质寿命尚未结束就被淘汰，这段时间称技术寿命。
2.3.3 设备报废须由设备使用部门填写固定资产报废鉴定表，经财务部、生产技术部、安全监察部审核，总经理或生产副总经理批准，并按规定的权限逐级上报审批。
2.3.4 欲报废的设备，在未经有关部门批准前，使用部门应保管好，不准拆毁或处理，只有经过有关部门批准后，方可按报废处理。
2.3.5 经批准报废的设备，由财务部按财务规定处理。
2.3.6 已批准报废的设备，原使用部门应及时报送档案室，以便对设备档案进行整理。
2.4 设备变更管理
2.4.1 设备变更分类
2.4.1.1 设备新装、改装、设备布置有重大变更时：
2.4.1.2 系统中的主要设备改变，影响工作流程、系统参数或运行操作；
2.4.1.3 在厂房平面布置中占相当位置或改变主要设备的位置；
2.4.1.4 改变房屋结构或主要通道的走向；
2.4.1.5 影响公司厂区平面布置。
2.4.2 设备变更的手续
2.4.2.1 凡属设备变更，应事先写出“设备变更申请报告单”经生产技术部审核，生产副总经理批准，事后提出“设备变更执行报告单”，报生产技术部和档案室，据此修改记录和
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图纸。
2.4.2.2 凡因事故抢修，使设备变动，无论永久性或临时性的，事后必须提出“设备变更执行报告单”报生产技术部和档案室，据此修改记录和图纸。
2.4.3 基本建设工程中的设备变更，如有全套完整详细的竣工图纸，可不依本标准办理。但凡因基本建设工程而影响现有设备变更，由负责该项目设备的部门，按本标准办理“设备变更执行报告单”，报送生产技术部和档案室，以便修改记录和图纸。
2.4.4 办理程序
2.4.4.1 需设备变更的部门事先填写 “设备变更申请报告单”一式三份。
2.4.4.2 “设备变更申请报告单”经项目部审核，生产技术部审定，生产副总经理批准后实施。
2.4.4.3 “设备变更申请报告单”一般应在开工前十天提出，重大的项目须在三十天前提出，所有设备变更项目必须经批准后方可进行施工。
2.4.4.4 凡改进工程、大修工程、技术设计及施工计划中经上级批准的设备变更，不必提出“设备变更申请报告单”，但必须执行.“设备变更执行报告单”的规定。在报告中注明所据的批准文件名称和文号。
2.4.4.5 设备变更竣工后七天内提出“设备变更执行报告单”。设备变更后影响运行操作的项目，须在设备起动或操作前五天由设备变更部门绘制出设备变更后的图纸及注明操作步骤，经批准后交运行部门或有关部门，作为操作使用。
2.4.5 对“申请单”和“执行单”的要求。
2.4.5.1 要严肃认真的按申请单和报告单的内容填写。
2.4.5.2 申请报告单应附图纸或注明尺寸的简图，并有附加说明和有关资料等。有关操作系统的变更，应同时附改前及改后的操作系统图。
执行报告单应附修改后正式图样，以便档案室照图样复晒图纸发送有关部门进行修改。
2.4.5.3 图纸或简图上应有有关的各系统、机件的名称及规范。
2.4.5.4 改进工程已有详细竣工验收图及资料时，可不必重复附报，但应在报告单上注明有关图号。
2.4.5.5 “执行报告单”的审定人应审定核实的内容：
所述设备变更内容是否确切和完全；
核准手续是否已按规定办理；
变更后的效果如何。
2.4.6 档案室应根据“执行报告单”填写“设备变更通知单”（附录C），经生产技术部主任会签，发给有关部门，限期将需要更改的图纸或资料进行更改。
2.4.7 接到“设备变更通知单”的部门，应在三天内更改完毕，更改后应填写“修改完成单”（附录D）送档案室存档。
2.5 设备异动的管理
2.5.1 设备异动的范围
2.5.1.1 主设备的改变不影响设备的出力、安全及操作的。
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2.5.1.2 设备新装、改装、拆除及设备布置的改变。
2.5.1.3 保护设备接线上有变化。
2.5.1.4 辅助设备及其他变动，影响到记录、图纸、技术资料等。
2.5.2 异动手续
2.5.2.1 设备的异动均由部门在工作开始前一日提出申请，申请单一式三份，并附异动前后的系统图纸及异动方案，经生产技术部审核，生产副总经理批准后，组织实施。
2.5.2.2 异动竣工后，责任部门应在三天之内向生产技术部提供变动后的竣工图及资料，并会同生产技术部有关人员核对。
2.5.2.3 经核对后，由生产技术部将异动情况通知有关部门，有关部门应在二周内根据竣工图绘制符合现场实际的图纸。
2.6 设备停复役调度管理
2.6.1 凡属中调和调度管辖范围的设备停役或试验，除事故处理的紧急情况外，应按照调度规程填写停役申请单，经项目部（或生产技术部）、公司领导审核批准后，交由值长向调度提出申请。
2.6.2 非中调或调度管辖的其他设备的停役或试验，除事故处理外，一般须提前一天填写工作票交值长审核，值长根据具体情况确定是否可以停运，并布置有关人员将设备停止运行，执行停役设备的安全措施。值长在许可工作票时，须把住工期关。辅助设备除门机、行车、气机外，工期一律不得超过七天，值长应将许可工作的情况报告项目部和生产技术部。
2.6.3 检修工作完毕后，在恢复运行前由负责人办理工作票终结手续，若是大修还应履行三级验收手续后方可恢复运行或备用。
2.6.4 若在许可的设备停役期限内完不成检修工作的，应在不超过计划工期二分之一前提出延期申请，办理工作票延长手续。
3 管理考核
按公司《生产运行维护小修及管理承包合同》相关内容进行考核。
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