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脱硫废水、离心机及精处理设备调研报告

根据脱硫废水及精处理设备招标进展情况，在二期筹建处领导的组织安排下，脱硫专业人员庄和设备部肖两人于20__年5月4日开始，对脱硫废水和精处理设备进行调研工作。此次调研的对象是电厂、电厂、热电、电厂。因为这次调研的目的非常明确，所以调研工作进行得非常顺利并圆满地完成了调研任务。现将详细的调研工作及结果总结汇报如下：

一、脱硫废水系统：

1.电厂

1．1电厂烟气脱硫工程基本情况

电厂2_600MW机组烟气脱硫工程采用石灰石—石膏湿法脱硫工艺,一炉一塔脱硫装置（无GGH），脱硫效率不小于95％。1、2机脱硫系统已全部投入运行。1.2工程管理模式概述

电厂2_600MW机组烟气脱硫工程是由公司实施总承包，技术支持方为公司，核心设计由公司完成，主要设备采购工作也由公司完成，施工图设计由公司完成，主体建筑安装工程由公司分包，防腐由公司和公司承担，脱硫废水系统由公司承包，调试由河北电力试验研究院承担。

1.3脱硫废水系统

脱硫废水系统由公司承包。石灰/石灰石湿法脱硫工艺产生的脱硫废水主要特征是呈现弱酸性，pH值5~6；主要特点是高悬浮物(SS100XXXX0000mg/L)、高浊度、高粘度，主要成分为飞灰和脱硫产物（CaSO4和CaSO3），并含有Hg、Pb、Ni、Hs、As、Cd、Cr等重金属离子和氟化物及氯化物(氯离子含量达到20000mg/L)，有机物含量一般为150-400mg/L。

处理工艺脱硫废水处理主要包括以下步骤：

1）废水中和/沉淀/絮凝反应

反应池由3个连通并分别配置搅拌机的隔槽组成，第一隔槽位中和槽。在脱硫废水进入该槽调节PH，向槽中投加一定量的Ca(OH)2浆液，通过不断搅拌，使pH调节至9.2~9.5。然后自流入第二隔槽沉降槽，使大多数重金属离子

生成氢氧化物沉淀，F-与Ca2+生成CaF2沉淀。同时向槽中投加少量有机硫化物（TMT—15）或硫化碱，促成Ca2+与As3+

络合生成Ca(AsO.3)2沉淀，并与废水中的Hg2+生成硫化汞沉淀。废水经沉降槽流入絮凝槽。通过投加混凝剂复合铁

FeClSO4或聚合硫酸铁，使废水中的胶体颗粒脱稳，凝聚形成许多微小絮凝物，在投机高分子聚合物(PAM)助凝剂使微

小絮凝物通过吸附桥架作用形成较大颗粒物(矾花)加速固液分离。

2）澄清/浓缩

经加药反应的脱硫废水流入澄清/浓缩池(池内装有刮泥机)，作用一是使废水通过重力沉降完成固液分离，上清液进入清水池，二是完成泥浓缩压缩沉淀。澄清浓缩池可以是合建式，也可以分建为澄清池和浓缩池。

3）PH调节

从澄清/浓缩池流出的上清液由于pH值较高(9.2~9.5)，因此在清水池中投加HCL(配置搅拌机)，使PH达到6~9范围，确保排放出水符合《水综合排放标准》-GB8978-1996

4）泥脱水

澄清/浓缩池底部泥通过提升泵少部分回流至反应池中，大部分输送至板框压滤机脱水，泥外运。

1.4脱硫系统中主要设备情况

2)化学加药系统

1.5运行中发现的问题

1.5.1由于石膏密度不合理，脱硫废水流量计经常堵塞，最终将其拆除。

1.5.2国产泵机械密封不严，导致甩料。

1.6整套设备运行比较稳定，出水水质达标。

2、国电电厂

2.1二期2_300MW机组脱硫由浙江XX公司总承包，脱硫废水分包给公司，20__年5月脱硫废水系统投入运行。加药计量泵是米顿罗（上海组装），泥循环泵采用公司的产品，废水输送泵和石灰乳循环泵为石家庄泵业生产。米顿罗计量泵实现连续加药功能，使出水水质合格。在石灰乳制备过程中，石灰乳循环泵容易结垢堵塞。国产离心泵机械密封不严，导致甩料。整套脱硫废水系统在两年的运行中，没有出现异常情况，运行比较稳定。

二、韦斯伐里亚卧式离心脱水机

离心机主要用于分离澄清具有较高固体物含量的悬浮液和泥，在液体澄清的同时将固体物从悬浮液中分离出来，达到去除固体物质的目的。离心机由进料口、固体物排放口、差速控制电机、主电机、转鼓、推料螺旋、澄清液重力排放口、向心泵、澄清液加压排放口组成。

20__年5月，北京热电离心脱水机投入运行。泥给料泵采用seepe_螺杆泵与离心机匹配，离心脱水机进料管处流量计为E＋H，加药泵采用米顿罗计量泵，加药流量计为E＋H。

运行中存在的问题：

1.进料泵流量不能调节，应改为变频调节或手动机械调节。

2.进料泵、加药泵与离心脱水机流量要匹配，范围到其20%（系数1.2）

3.离心脱水机的主电机应加变频器。

4.反冲洗水管、进料管及其他与离心脱水机连接处要用软管连接。

离心脱水机投入运行一年时间，，运行稳定，泥脱除率达到设计要求，没有进行过解体检修。

三、精处理系统

1、电厂

1）概述

电厂隶属集团，一期工程2_335MW、二期工程2_335MW、三期工程2_600MW均已投产。四期工程2_1000MW机组正在建设，20__年12月7机组锅炉投运，8机组正在调试。四期工程三大主机设备都选用东方生产的。

2）精处理概况

电厂精处理设备由公司提供，该设备采用“FineSep”高塔分离技术。

FineSep”高塔分离技术特点为：

a.该装置分离、输送阳、阴离子交换树脂等散壮滤料效果好，分离后输送到其他装置中的阳树脂里混杂阴树脂的体积量不超过0.1%，阴树脂里混杂阳树脂的体积量不超过0.1%。

b.该装置结构设计独特。FineSep”高塔散装滤料底部、中部为圆柱型结构，上部为倒锥形结构，高颈比大。c.该装置可分离多种比例混合的阳、阴离子交换树脂等散装滤料。

d.该装置配备的料位检测仪具有反应灵敏、探头可移动检测和不易损坏的特点。

3）精处理系统所配阀门及仪表：气动、电动蝶阀为Bray、气动隔膜阀为Gemu、手动隔膜阀为上阀五厂、管式过滤器滤芯为美国Pall、树脂分离塔液位检测仪为日本欧姆龙、就地取样架仪表为San。

整套设备运行稳定，混床运行时间可达到15天，树脂储存罐为2台，能保证失效树脂及时再生，能满足正常运行时混床所需树脂量，备用余量充足。

2、电厂

1）精处理概况

电厂精处理设备由公司提供，该设备采用“FullSep”高塔分离技术。机组热力系统采用无凝升泵的系统，凝结水精处理选用中压处理系统。凝结水精处理的主系统如下：主凝结水泵出口凝结水高速混床树脂捕捉器低压加热器系统。每台机组精处理系统设置可处理350%凝结水量的高速混床，并设置100%的旁路系统。

2）“FullSep”高塔分离原理：

将失效树脂送入分离装置后进行反洗分层，从分离装置底部送出阳树脂，送出时再引一向上的水流通过树脂层，其流量与转移的阳树脂体积相等，以维持阳阴树脂界面不乱层，并使树脂界面沿装置平稳下降。在装置侧壁装有插入式料位检测阳阴树脂界面。

3）存在的问题：

a.装置成型后无法满足系统进水水质变化，阳阴交换树脂等散壮滤料比例改变后分离的要求。

b.装置配备的料位检测仪容易损坏。检测仪一旦损坏，装置分离效果明显下降。现以改为光电检测仪。

四、汽水取样装置

电厂和电厂汽水取样装置是由总厂制造生产。该系统配置在每路化学分析仪表的取样管路上设置自动稳流关断阀，自动稳流监控仪和微动流量传感器，组成了单回路闭环可控的样水流量检测控制系统。此系统取代了原先的玻璃浮子流量计，实现了样水实时流量的数字显示、信号远传、自动报警等功能；实现水流量稳流的功能；将电动调节门和手动调节门完美结合，实现样水超温保护功能。电厂汽水取样装置所用仪表为polmetron和obisphere。电厂汽水取样装置所用仪表为san。该套装置运行稳定，阀门无泄漏。

五、化学加药装置

5.1电厂化学加药装置由常州XX提供，加药计量泵是上海产的米顿罗泵。

5.2系统描述

化学加药系统包括给水及凝结水加氨系统，给水及凝结水加联氨系统，炉水加磷酸盐装置，闭式冷却水加药系统，以控制水汽系统化学工况，防止系统结垢和腐蚀。氨加入凝结水处理装置的出水母管及除氧器下降管中维持给水pH值在合适的范围内以防止系统腐蚀；联氨加入凝结水处理装置的出水母管及除氧器下降管中以去除给水中残余氧。

5.3系统组成

设置一套化学加药装置，化学加药装置由给水及凝结水氨液加药装置、给水及凝结水联氨加药装置、炉水加磷酸盐装置及闭式冷却水加药装置四部分组成。

5.4加药装置已运行一年，加药计量泵没有发现跑、冒、滴漏现象，加药计量准确。

总之，通过这次对上述四个电厂设备的调研，我们技术人员开阔了视野，对烟气脱硫废水、脱水机、精处理系统有了更深的认识，主要掌握了设备性能及技术特点，设备的生产厂家，对我厂的设备选型和优化设计有一定的作用，从而为我们进行下一步工作打下了良好的基础。

20__年5月13日